Onze missie.
Onze missie is dat elk persoon dat een been mist eenvoudige toegang tot hoge kwalitatieve en betaalbare protheses heeft, zonder pijn loopt en volwaardig onderdeel kan uitmaken van de samenleving.
Hoe gaan we dat waarmaken?
Onze oplossing heet LegBank. "LegBank" bestaat uit een product, de Majicast, en een opschaalbare dienst. Met behulp van de Majicast kan iemand met een middelbare schoolopleiding een prothesekoker maken zonder hiervoor zijn handen te gebruiken. De koker is het belangrijkste onderdeel van een prothese. Het verbindt de prothese met de stomp en een goede pasvorm is essentieel om geen pijn te ervaren. Hiervoor is naast veel geld en tijd veel ervaring nodig omdat het nu wereldwijd nog met de hand gemaakt wordt. Met de Majicast wordt het zo'n 75% goedkoper om de koker te maken (omdat je i.p.v. 20uur maar 5uur nodig hebt) en daarnaast dus veel goedkoper om het product te amken. Voor de patient neemt het comfort, de stabiliteit en zodoende de kwaliteit van leven toe.
Hoe werkt het product precies?
Eerst wordt er gips rond de stomp van de patient gedaan. Daarna integreert de patient zijn stomp in een cilindervormig apparaat, een soort van 'tank'. Hierin zit water en een membraam dat ervoor zorgt dat de stomp met gips droog blijft. Normaliter wordt een prothese zittend aangemeten. Bij de Majicast daarentegen verplaatst de patient zijn volle gewicht op het apparaat en simuleert de patient alsof hij op zijn uiteindelijke prothese staat; hierdoor en door de druk van het water vormt zich de perfecte pasvorm. Het voordeel is dat er geen testkoker gemaakt hoeft te worden, een proces waar patient en protehesemaker nu veel tijd aan verliezen. Na een paar minuten -gips droogt vrij snel- haalt de patient zijn stomp uit de Majicast. Deze moet dan nog even uitharden. Deze mal van gips wordt gevuld met gips en zo ontstaat de replica van de stomp. Hieroverheen wordt een speciaal soort plastic gedaan, en zo ontstaat de koker. Het basis van het product is bedacht in Strathclyde University en is in het afgelopen jaar doorontwikkeld tot een marktklaar productie door ontwerpbureau reggs. Het uiteindelijke doel is om geen gips meer te hoeven gebruiken en met een zacht plastig in 1 keer de koker te kunnen maken. Dit wordt 'direct casting' genoemd. https://youtu.be/uujD22Gphec